ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການນໍາເອົາລະບົບດິຈິຕອລທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າມາ ເຊິ່ງມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນຕິດຕໍ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ອົງປະກອບການຄວບຄຸມ ໂດຍໃຫ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແທນທີ່ຕົວຄວບຄຸມແບບແອນາລອກດັ້ງເດີມໃນສະຖານທີ່ມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກວ່າ.
ຂະບວນການຄັດເລືອກລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍດ້ານທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ. ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນໄດ້ປ່ຽນແປງການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມໂດຍການສະໜອງອະລະກຳການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ໄມໂຄຣໂປັສເຊີ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຢູ່ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບວິທີແກ້ໄຂແບບອານາລັອກໃນເວລາກ່ອນ.
ການເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລໆ
ສ່ວນປະກອບແລະຟັງຊັ່ນຫຼັກ
ໂຕຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ. ໂຕຈັດການຂໍ້ມູນສູນກາງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໜ່ວຍປະມວນຜົນສູນກາງ, ດຳເນີນການອະລະກິດທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມ ແລະ ຈັດການການສື່ສານກັບອຸປະກອນພາຍນອກ. ລະບົບຮັບສັນຍານຈາກເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມເຊັ່ນ: thermocouples, RTDs ຫຼື thermistors, ແລ້ວປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນແອນາລັອກໃຫ້ເປັນຄ່າດິຈິຕອລເພື່ອນຳມາປະມວນຜົນ. ໂຕຄວບຄຸມຈະປຽບທຽບຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ວັດໄດ້ກັບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ຄຳນວນຄ່າຕອບສະໜອງທີ່ເໝາະສົມອີງຕາມພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້.
ຂັ້ນຕອນຜົນໄດ້ຮັບໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມີວິທີການຄວບຄຸມຕ່າງໆ ລວມເຖິງການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ການດຳເນີນງານໄລຍະແພງສະຖານະສອງ, ຫຼື ສັນຍານເອນາລັອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການຄວບຄຸມແບບສົມສ່ວນ. ລຸ້ນຂັ້ນສູງຈະມີຊ່ອງສັນຍານຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍຊ່ອງ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນໄດ້ພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນລະບົບການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ຊັບຊົ້ນ. ອິນເຕີເຟດສື່ສານອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມການຄຸ້ມຄອງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄ່າອຸນຫະພູມໄດ້ຈາກໄລຍະທາງ. ໂມດູນຈໍສະແດງຜົນສະແດງຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມແບບທັນທີ, ສະພາບການເຕືອນ, ແລະ ຂໍ້ມູນສະຖານະການດຳເນີນງານໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານ.
ຄວາມຊັບຊົ້ນຂອງອະລະກິດທຶມການຄວບຄຸມ
ໜ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອະລິກະຣິດຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີຄວບຄຸມແບບເກົ່າ (on-off) ຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມແບບ Proportional-Integral-Derivative ຊ່ວຍໃຫ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໂດຍການຄຳນວນຜົນໄດ້ຮັບຈາກຂະໜາດຂອງຂໍ້ຜິດພາດ, ຄວາມຍາວຂອງຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງ. ໜ້າທີ່ auto-tuning ຈະປັບຈຸດປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດ ສຳລັບແຕ່ລະກໍລະນີການນຳໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການກຳນົດຄ່າເອງ. ລະບົບອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ປັບໂຕເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງຂະບວນການ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂະບວນການຄວບຄຸມດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ (Fuzzy logic control algorithms) ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ມີຄຸນລັກສະນະບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ສະພາບການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການປະມວນຜົນຕัวແປຂໍ້ມູນເຂົ້າຫຼາຍຕົວພ້ອມກັນ ແລະ ສ້າງຕອບສະໜອງການຄວບຄຸມໂດຍອີງໃສ່ຖານຄວາມຮູ້ຂອງລະບົບຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຄຸນລັກສະນະການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອນໄຫວຂະບວນການ. ຄວາມຊັບຊ້ອນດັ່ງກ່າວຈະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ລົດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງອົງປະກອບການຄວບຄຸມ.
ການນຳໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ
ການປະສົມປະສານຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກແບບໃສ່ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການຈັດການອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນໃນເຂດຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານມິຕິ. ການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຮັກສາເນື້ອໃນທາງດ້ານໂພຊະນາການໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ການຜະລິດຢາຂຶ້ນກັບລະບົບຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບດິຈິຕອລເພື່ອຮັກສາສະພາບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຕ້ອງການໃນການຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດ.
ການດຳເນີນງານຂະບວນການທາງເຄມີນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງເພື່ອຈັດການເງື່ອນໄຂຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປ້ອງກັນການຜັນຜວນທາງອຸນຫະພູມທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມັກຕ້ອງການເວລາຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງແທ້ໆເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ. ແຕ່ລະການນຳໃຊ້ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເອົາເງື່ອນໄຂຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ.
ຄວາມສັ້ງສົມແລະຄວາມປອດໄພ
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາມີເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມທີ່ສູງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຮຽກຮ້ອງຮັບສັນຍານໄຟຟ້າ, ແລະ ການສຳຜັດກັບສານກັດກ່ອນ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ. ຜູ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ້ອງມີການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະປ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ຕູ້ປິດຜນ, ການຄຸມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ ສະໜອງການປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ອັນຕະລາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສະຖານທີ່ຕັ້ງທາງພູມສາດ, ເຮັດໃຫ້ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ເລືອກ. ອຸປະກອນຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ ໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້. ຟັງຊັ່ນສັນຍານເຕືອນ ແລະ ຮູບແບບການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພໃນສະຖານະການຜິດພາດ ຈະປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນເມື່ອເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຂໍ້ມູນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກກຳກົດ ຕ້ອງການໃຫ້ລະບົບມີຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກ ແລະ ລາຍງານຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ມາດຕະຖານການຄັດເລືອກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດ
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມລະອຽດ
ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກອຸນຫະພູມເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ. ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1°C ຫາ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການ ±0.1°C ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ. ຂໍ້ກຳນົດຄວາມລະອຽດກຳນົດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ລະບົບສາມາດຮັບຮູ້ ແລະ ປະຕິກິລິຍາຢ່າງເໝາະສົມ. ລະບົບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຈະໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ລຽບ ແລະ ຄວາມສະຖຽນລະພາບທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງລະບົບ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ sensor ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະສົມຜະສານລະບົບ. sensor RTD ສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນລະພາບທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ໃນຂະນະທີ່ thermocouples ສະໜອງໄລຍະການວັດແທກອຸນຫະພູມກວ້າງ ແລະ ເວລາປະຕິກິລິຍາໄວ. ຂອງ ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລ ຕ້ອງມີການສະໜອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດເຊັນເຊີທີ່ເລືອກ. ຂໍ້ກໍານົດການຄາລິເບຣດ ແລະ ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຜັນຜວນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການຄວບຄຸມການປະຕິບັດງານ ແລະ ລັກສະນະການຕອບສະໜອງ
ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມການປະຕິບັດງານຈະກໍານົດວ່າລະບົບຮັກສາເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໄດ້ດີປານໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເວລາຕັ້ງຖານະບອກເຖິງຄວາມໄວທີ່ລະບົບຈະບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຈຸດຕັ້ງ ຫຼື ການລົບກວນຈາກການໂຫຼດ. ລັກສະນະການເກີນຂອບເຂດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການເບີກເຫຼກຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນສະຖານະຖາວອນຈະກໍານົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.
ຂໍ້ກຳນົດເວລາໃນການຕອບສະໜອງຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການຊົດເຊີຍການຮົ່ມຮ້ອນ. ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງອາດຈະຕ້ອງການການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງ ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກປັບຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມພຽງແຕ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມ ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ລັກສະນະການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ.
ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ
ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຈັກ
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ມິຕິການຕິດຕັ້ງແຜງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕັດຕ້ອງກະທັດຮັດກັບພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ. ຄວາມເລິກຫຼັງແຜງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດພື້ນທີ່ວ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຕູ້ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການລະບາຍອາກາດ. ການເດີນເຄບີ້ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາ.
ອາດຈຳເປັນຕ້ອງມີການແຍກການສັ່ນສະທ້ອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ໃນຕູ້ທີ່ປິດລັອກ. ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ການເອກະສານຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າຈະຊ່ວຍໃນການກວດສອບບັນຫາ ແລະ ການດັດແປງລະບົບ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ລວດໄຟ
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ຜົນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະ ອິນເຕີເຟດສື່ສານຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າຕ້ອງກົງກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງສຳ dự reserva ທີ່ພຽງພໍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ວິທີການເດີນລວດໄຟສາຍເຂົ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ໂດຍສະເພາະກັບສັນຍານເຊັນເຊີລະດັບຕ່ຳທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງລົບກວນໄຟຟ້າ.
ການຕັ້ງຄ່າວຽກເດີນໄຟໄຟຟ້າຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງອົງປະກອບຄວບຄຸມທີ່ກໍາລັງໃຊ້ ແລະ ລະດັບພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການສົ່ງອອກສັນຍານແບບ solid-state relay ຕ້ອງການວິທີການເດີນໄຟທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຕິດຕໍ່ຜ່ານ relay ແບບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສັນຍານສົ່ງອອກແບບອະນາລັອກ. ເຕັກນິກການຕໍ່ດິນ ແລະ ການກັ້ນສັນຍານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງຮົບກວນດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ. ວິທີການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຮົບກວນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມກົດໝາຍດ້ານໄຟຟ້າ.
ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ ແລະ ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່
ການສື່ສານ ແລະ ການຈັດການຂໍ້ມູນ
ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານຢ່າງກວ້າງຂວາງ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານ Ethernet ສະໜອງການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງແບບໄລຍະໄກ ເພື່ອການຕິດຕາມ ແລະ ຕັ້ງຄ່າ. ລະບົບສື່ສານແບບເຊື້ອມຕໍ່ກັນ (Serial communication protocols) ເຊັ່ນ: Modbus RTU ຫຼື ລະບົບເຄືອຂ່າຍ RS-485 ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄວບຄຸມຫຼາຍຕົວສາມາດແບ່ງປັນຂໍ້ມູນ ແລະ ພົວພັນກັນໃນການຄວບຄຸມຢ່າງມີກົນໄກ. ຕົວເລືອກການສື່ສານແບບໄຮ້ສາຍຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການດຶງສາຍໄຟ ໃນກໍລະນີທີ່ການຕິດຕັ້ງສາຍເຄເບິນເປັນໄປໄດ້ຍາກ.
ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ມີບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນอดີດ ເພື່ອການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການວິເຄາະການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄວາມຈຳພາຍໃນເກັບຮັກສາແນວໂນ້ມຂອງອຸນຫະພູມ, ເຫດການເຕືອນໄພ ແລະ ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ ເພື່ອທົບທວນ ແລະ ເອກະສານຢັ້ງຢືນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາໄລຍະໄກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມໂລມກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ ຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.
ອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ ແລະ ລັກສະນະການດຳເນີນງານ
ການອອກແບບອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ. ຈໍສະແດງຜົນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມຕັດກັນສູງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ພົບເຫັນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ. ໂຄງສ້າງເມນູທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ການທ່ອງທ່ຽວທີ່ມີເຫດຜົນ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ລົດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ. ການສະໜັບສະໜູນພາສາຫຼາຍພາສາ ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບກຳລັງແຮງງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ການດຳເນີນງານໃນລະດັບສາກົນ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຂົ້າໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຢ່າງບັງເອິນ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ. ການປ້ອງກັນດ້ວຍລະຫັດຜ່ານ ແລະ ລະດັບການເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ງານ ຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເທົ່ານັ້ນຈະສາມາດປັບປຸງພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນໄດ້. ຟັງຊັ່ນສຳຮອງ ແລະ ກູ້ຄືນລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ການກູ້ຄືນລະບົບເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ຂະບວນການປ່ຽນອຸປະກອນ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງລະບົບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.
ການປັບປຸງແລະການຈັດການຊີວິດ
ຂໍ້ມູນການແກ້ໄຂການແຫຼ່ງ
ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລ. ແຜນການກວດສອບການກຳນົດຄ່າຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດໝາຍ. ຊ່ວງເວລາໃນການປ່ຽນເຊັນເຊີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຊັນເຊີ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ໂດຍປົກກະຕິ thermocouples ຕ້ອງການການປ່ຽນທີ່ຖີ່ກວ່າ RTDs. ການລ້າງຂັ້ວຕໍ່ ແລະ ການກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄວາມນ່າເຊື່ອຖືທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນ.
ການອັບເດດຊອບແວ ແລະ ການຍົກລະດັບໄຟລ໌ເຟີມແວ ອາດຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ຈັດການບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຂະບວນການສຳຮອງຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າ ຮັບປະກັນການກູ້ຄືນຢ່າງວ່ອງໄວຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ. ການຕິດຕາມຜົນງານ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນ. ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຊັບພະຍາກອນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອ
ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວເມື່ອເກີດບັນຫາໃນການດຳເນີນງານ. ຟັງຊັ່ນວິນິຈັດສາເຫດທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕ ສາມາດກຳນົດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບບໍ່ຍາກ ແລະ ສະໜອງຄຳແນະນຳສຳລັບການດຳເນີນການແກ້ໄຂ. ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຂໍ້ຄວາມເຕືອນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ບຸກຄະລາກອນບຳລຸງຮັກສາ ສາມາດກຳນົດ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຄວາມສາມາດໃນການວິນິຈັດສາເຫດຢ່າງໄກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ໃນຫຼາຍກໍລະນີ.
ການຮັບປະກັນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ ແລະ ເວລາໃນການຕອບສະໜອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ. ເອກະສານຄົບຖ້ວນ ລວມທັງຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງ, ຄູ່ມືການຂຽນໂປຣແກຣມ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຮັກສາລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ພະນັກງານຮັກສາລະບົບເຂົ້າໃຈການດຳເນີນງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນແທນ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຈາກຫ່ວງສາຍການສະໜອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເທົ່າໃດ
ລະບົບຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝ ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.1°C ຫາ ±1.0°C ຂຶ້ນກັບຮຸ້ນແລະປະເພດເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້. ຮຸ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີ RTD ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າ ±0.05°C ໃນເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນໃນກຸ່ມອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີ thermocouple ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.25°C ຫາ ±0.5°C. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໂດຍລວມຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຊັນເຊີ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການກຳນົດຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກອະລະກິດທຶມການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ
ການເລືອກແບບຟັງຊັ່ນຄວບຄຸມຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ ເຊັ່ນ: ມວນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການເວລາໃນການຕອບສະໜອງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ. ການຄວບຄຸມ PID ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສ່ວນຫຼາຍການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຕອບສະໜອງປານກາງ. ສ່ວນໂລຈິກຝຸ່ນຫຼື ແບບຟັງຊັ່ນຄວບຄຸມທີ່ປັບໂຕໄດ້ຈະໃຫ້ຜົນງານທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີພຶດຕິກຳບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ສະພາບພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ຟັງຊັ່ນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍງ່າຍຂຶ້ນໃນການປັບຈຸດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານທິດສະດີການຄວບຄຸມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄວນພິຈາລະນາປຶກສາກັບວິສະວະກອນດ້ານການນຳໃຊ້ສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼື ສຳຄັນ.
ໂປຣໂທຄອນການສື່ສານໃດແດ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນອຸດສາຫະກຳ
ຫົວໜ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອລອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍຮອງຮັບໂປຣໂທຄອນການສື່ສານຫຼາຍຢ່າງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່. Modbus RTU ຜ່ານເຄືອຂ່າຍ RS-485 ແມ່ນໂປຣໂທຄອນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການສື່ສານແບບເຊີຍວຽ. ໂປຣໂທຄອນທີ່ອີງໃສ່ Ethernet ລວມທັງ Modbus TCP, EtherNet/IP, ແລະ PROFINET ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄລຍະໄກ. ຮຸ້ນຂັ້ນສູງບາງຢ່າງຮອງຮັບໂປຣໂທຄອນແບບໄຮ້ສາຍເຊັ່ນ: Wi-Fi ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບມືຖືສໍາລັບການຕິດຕາມໄລຍະໄກ. ການເລືອກໂປຣໂທຄອນຄວນສອດຄ່ອງກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສື່ສານທີ່ມີຢູ່.
ຄວນກຳນົດຄ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເທົ່າໃດເທື່ອໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ. ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມອາດຈະຕ້ອງການການຢືນຢັນການທົດສອບທຸກໆເດືອນ ຫຼື ທຸກໆໄຕມາດ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປມັກຈະຕ້ອງການການທົດສອບປະຈຳປີ. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອາດຈະຕ້ອງການຕາຕະລາງການທົດສອບທີ່ຖີ່ຂຶ້ນ. ຟັງຊັ້ນການວິນິດໄສພາຍໃນ ແລະ ການຕິດຕາມການເບື່ອນໜ່ວງຊ່ວຍໃນການກຳນົດຊ່ວງເວລາການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ. ການຮັກສາບັນທຶກການທົດສອບຊ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ສະໜັບສະໜູນລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ.