дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн 10 түгээмэл асуудал ба шийдэл

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн процессууд температурыг нарийн зохицуулахаас их хамаардаг бөгөөд иймд дижитал температурын хяналтын төхөөрөмж нь үйлдвэрлэл, HVAC, хооллох технологи, лабораторийн орчин зэрэг олон салбарт чухал ач холбогдолтой болдог. Эдгээр дэвшилтэт төхөөрөмжүүд температурыг маш нарийн хянаж, хяналт тавьдаг тул олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлэхэд тусалдаг. Гэсэн хэдий ч хамгийн найдвартай дижитал температурын хяналтын систем ч ажиллагааны асуудалд өртөж, бүтээмжийг унацуулж, процессын бүтцэд эрсдэл үүсгэж болзошгүй юм. Түгээмэл гардаг асуудлууд болон тэдгээрийн шийдлийг мэдэх нь техникчид, байгууламжийн менежерүүдэд тасралтгүй ажиллагааг хангах, өртөг ихтэй зогсонги байдлыг багасгахад тусална.

Температурын хяналтын гэмтэл нь бүхлээрээ тодорхой дулааны нөхцлийг хадгалах шаардлагатай байдаг бүтээгдэхүүний чанарт үндэслэсэн салбарт асар их санхүүгийн алдагдал учруулах боломжтой. Эмийн бүртгэлээс эхлээд хоолны нөөцийн төв хүртэлх хэмээн олон салбарт тохирно. Дижитал температурын хяналтын системийн гэмтэл нь бүтээгдэхүүний нийлмэл багцыг муудахад хүргэж болзошгүй. Энэхүү бүрэн дүүрэн заавар нь дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд нөлөөлөх хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудлуудыг судалж, техникийн мэргэжилтнүүд шууд хэрэгжүүлж болохуйц практик асуудлын шийдлийн аргачлалыг санал болгодог.

Дэлгэцийн ба интерфэйсийн гэмтэл

Хоосон эсвэл цахилгаантай дэлгэцийн асуудал

Цахим температурын хяналтын төхөөрөмжийн дэлгэц хоосон байх эсвэл тасралттай гэрэл асаж байна гэдэг нь техникчид үйлчилгээний үеэр хамгийн түгээмэл таардаг асуудал юм. Энэхүү асуудлын шалтгаан ихэвчлэн цахилгаан хангамжийн доголдол, дотоод элементүүдийн изэндуурах, эсвэл электрон системд нөлөөлөх орчны хүчин зүйлс байдаг. Хэрэв дэлгэц температурын утга эсвэл тохируулсан утгыг харуулахгүй бол операторууд системийн ажиллагааны талаарх чухал мэдээллээ алдаж, технологийн горим зөрчигдөх, чанарын удирдлага муруйхад хүргэж болзошгүй.

Үндсэн шалтгаан нь дигитал температурын хяналтын багцын доторх сул холболт, идэвхжсэн терминал эсвэл хугацаа хэтэрсэн цахилгаан хангамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн улмаас дисплей модульд хүрэх хүчдэл хүрэлцээтэй байхгүй байдал юм. Их чийгшил, температурын хэлбэлзэл эсвэл цахилгаан соронзон саатал зэрэг орчны нөхцөл байдал мөн дисплеийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг. Түүнчлэн үйлдвэрийн орчинд удаан хугацаанд вибрацад өртөх нь дотоод холболтуудыг тасралттай болгох бөгөөд үүний улмаас дисплеийн дэгдэлтэй ажиллагаа үүсч, гажиг замын шалгалтыг хүнд болгодог.

Үр дүнтэй шийдэл нь цифрийн температурын хяналтын хэлхээн дэх чухал холболтын цэгүүд дээр гүйдлийн хүчдэлийг хэмжихийн тулд калибракчлалын омметр ашиглан системтэй цахилгаан хангамжийг шалгахаас эхэлнэ. Техникчид цахилгаан дамжуулалтыг алдагдуулж болох зэв, механик гэмтэл эсвэл дулааны стресстэй байдал эсэхийг шалгахын тулд бүх утасны цуглуулгыг шалгах ёстой. Ихэнх тохиолдолд исэлдсэн терминалуудыг цэвэрлэж, суларсан холболтуудыг бат бөх болгох нь компонентийг солих эсвэл томоохон засвар хийх шаардлагагүйгээр хэвийн дэлгэцийн үйл ажиллагааг сэргээдэг.

Хариу үйлдэлгүй мэдрэх самбарын удирдлага

Орчин үеийн зуан хугацааны температурын хяналтын төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн хэрэглэгчийн интерфэйсийг сайжруулах зориулалттай мэдрэг шидэт дэлгэцтэй байдаг ч техникийн олон хүчин зүйлсийн улмаас хариу үйлдэлгүй болох явдал гардаг. Шидэт дэлгэцийн гэмтэл нь ажиллагчийн командыг хожуу хүлээн авах, параметрийг буруу өөрчлөх эсвэл чухал тохируулгын үед шидэх командаа бүрэн хүлээн авч чадахгүй болох зэрэг илрэлтэй байдаг. Эдгээр асуудлууд нь үйл ажиллагааны үр ашгийг ихэд муутгаж, ажиллагчдад нөөцийн хяналтын арга зам эсвэл гар аргаар удирдахыг шаарддаг.

Гадаргуугийн бохирдлыг аж үйлдвэрийн зориулалттай дижитал температур баригчийн шүргэх самбарын мэдрэг чанарын асуудлын гол шалтгаан гэж үздэг. Цугарсан нунтаг, тосны үлдэгдэл, цэвэрлэх бодис, эсвэл чийгийн ууслуур нь багтаамжийн шүргэх мэдрэгчийн механизмд саатал болох бөгөөд худал уншилт өгч, нарийвчлалтай оруулгыг илрүүлэхэд саатал учруулдаг. Мөн хугацаа өнгөрөх тутам калибран маань алдагдах нь шүргэх интерфэйсийг хэрэглэгчийн зорилгоо буруу тайлбарлуулахад хүргэж, температурын хяналтын нарийвчлалд нөлөөлөх параметрийн тохируулгыг буруу хийхэд хүргэдэг.

Зориулалтын уусгагч болон цэвэрлэгээний материал ашиглан системтэй цэвэрлэх арга хэмжээ нь ихэнх тоон температурын хяналтын системийн мэдрэгч самбарын үйл ажиллагааг сэргээдэг. Мэргэжилтнүүд нь мэдрэг шүргэлтийн датчик эсвэл хамгаалах давхаргуудад гэмтэл учруулахаас сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн заасан цэвэрлэх аргачлалыг дагаж мөрдөх ёстой. Зөвлөгөөний дагуу хийгдэх баталгаажуулалтын үйл явц нь зөрүүтэй асуудлыг урьдчилан сэргийлэх, хяналтын төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд шүргэлтийн интерфэйсийн үйл ажиллагааг илүү сайн байлгахад тусалдаг.

Температурын хэмжилтийн нарийн мэдээлэл

Датчикаар баталгаажуулах зөрүү

Надаж температурын хяналтын төхөөрөмжийг үр дүнтэй ажиллуулах суурь нь нарийн температурын хэмжилт бөгөөд иймд процессийн инженерчлэлийн мэргэжилтэн, засварын техникч нарт хэмжигчийн калибрлалтын хазайлт нь чухал асуудал болдог. Хугацаа өнгөрөх тутам температурын хэмжигчид дулааны цикл, механик стресс, химийн нөлөөлөл болон естөй харгалзах нас барих үеийн үед цахилгаан шинж чанартаа пост-ой өөрчлөлт гардаг. Энэ калибрлалтын хазайлт нь цифрийн температурын хяналтын төхөөрөмж буруу температурын дохио авахад хүргэж, удирдлагын нарийвчлал буурах, технологийн горимын хэлбэлзэл үүсэх эрсдэлийг дагуулдаг.

Дижитал температурын хяналтын системтэй хамт хэрэглэдэг термопарын сенсорууд нь ихэвчлэн зангийн материалын металлурги байдлын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй калибрын хазайлтанд илүү өртөмтгий байдаг. Өндөр температурт ажиллах нөхцөл эдгээр өөрчлөлтийг хурдасгадаг бол, хортой орчин нь сенсорын шинж чанарыг таамаглашгүйгээр өөрчилж болзошгүй. Нарийн нарийвчлалтай дижитал температурын хяналтын хэрэгслэд хэрэглэдэг эсэргүүцлийн температур тодорхойлогчид (RTD) удаан үйлчилгээтэй байх үеэр механик хүчний улмаас, бохирдохоос болон платины элементийн цэвэршилтийн өөрчлөлтөөс шалтгаалан хазайж болзошгүй.

Тогтмол калибрын шалгалтын ажил явуулах нь процессийн хяналтын чанарыг голчлон муудахаас өмнө хэмжигчийн хазайлтыг илрүүлэхэд тусалдаг. Техникчид ажиллах хязгаарт олон цэг дээрх бодит температурыг тоон температурын хяналтын төхөөрөмжийн унших утгатай харьцуулахын тулд баталгаажсан лавлагааны стандартыг ашиглах ёстой. Хазайлт зөвшөөрөгдөх хязгаараас давбал, хэмжилтийн нарийн нарийвчлалыг сэргээж, процессын бүтэн байдлыг хадгалахын тулд хэмжигчийг солих эсвэл мэргэжлийн дахин калибрлах шаардлагатай болдог.

Дохионы саатал ба шуугиан

Цахилгаан шуугиан ба дохионы саатал нь хүнд цахилгаан тоног төхөөрөмж, хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр, түлхэх цахилгаан хангамжийг агуулсан үйлдвэрийн орчинд ялангуяа тоон температурын хяналтын системд температур хэмжих нарийн чанарыг маш ихээр доромжлуулж болно. Эдгээр цахилгаан соронзон саатлууд нь жигдрээгүй уншилтуудыг үүсгэж, температурын хэлбэлзэл үүсгэх, хэвийн үйл ажиллагааг хямардаг, системийн найдвартай байдлыг бууруулдаг хуурамч тревожку вызовыг үүсгэж болзошгүй.

Нөлөөлөх хамгийн түгээмэл эх үүсвэрүүд нь ойролцоох моторын хөдөлгүүр, гахилтын тоног төхөөрөмж, радио дамжуулагч, буруу газардуулсан цахилгаан системүүдийг хамарна. цифрал Температурын Хэрэглэгч мэдрэгчийн утаснуудыг хүчдэлийн кабелуудтай зэрэгцээ эсвэл хэт их цахилгаан соронзон идэвхитэй байгууламжид оруулах зэрэг муу кабелийн чиглэл заах арга замууд температурын хэмжилтийн хэлхээнд хүссэн бус дохионуудыг оруулж болох юм. Гадаад шуугианыг мэдрэгчийн хэлхээнд нэвтрүүлэх, температурын өгөгдлийг алдагдуулахад хугалаа эсвэл элэгдсэн кабелийн хамгаалалт нөлөөлж болно.

Үр дүнтэй шуугиан бууруулах арга хэмжээнд тохиромжтой кабелын хамгаалалт хийх, дохио болон цахилгааны кабелуудын хооронд хангалттай зайг хадгалах, дижитал температур барьцуулагчийн суурилуулалтын турш системийн газардуулалтыг бүрэн хангах орно. Долгионы шүүлтүүр суурилуулах, утасны хосыг ухраах байдалд холбох болон ялгаатай оролтын горимийг ашиглах нь цахилгаан соронзон саатлын нөлөөнд илүү ихээр тэсвэртэй байж, хэцүү аж үйлдвэрийн орчинд хэмжилтийн найдвартай байдлыг сайжруулна.

Хяналтын гаралтын алдаа

Реле хавхлагын элэгдэл

Дижитал температурын хяналтын системд реле гаралтууд нь электрон хяналтын логик болон гадаад халаалтын эсвэл хөргөлтийн тоноглолын хоорондох гол харилцааны дундаж үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр цахилгаан механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд энгийн ажиллагааны үеэр мянган удаагийн асаалт, унтраалтын мөчийг даах бөгөөд хугацаа үргэлжлэх тутам холболтын эмгэг, исэлдэлт, дулааны гэмтэл үүсч, удамших тусмаа хяналтын алдагдалд хүргэх боломжтой. Релений холболтууд элэгдэх үед дижитал температурын хяналтын төхөөрөмж нь холбогдсон тоноглолыг асаах чадвараа алдах бөгөөд ингэснээр температур хазайж, технологийн процесс саатаж болзошгүй.

Идэвхжүүлэгч, соленоид вентиль шиг ихээр индуктив ачаалалтай төхөөрөмжүүдийг тоон температурын хяналтын төхөөрөмжийн гаралт дээр түгээмэл удирддаг бөгөөд тэдгээр нь унтраах үед хүчтэй цахилгааны нум үүсгэдэг. Энэ нум нь реле-ийн хавхлагын гадаргууг даамжруулан элэгдүүлж, хавхлагын эсэргүүцлийг ихэсгэж, мөн эцэст нь тоон температурын хяналтын төхөөрөмжийн бүрдэлд байгаа гаралтын элементийн хавхлагыг бүрэн гэмтэх эрсдэлтэй. Мөн нарийн температурын зөвшөөрөгдөх хязгаартай хэрэглээнд давталттай ажиллах нь релегийн элэгдэлийг хурдасгаж, гаралтын бүрэлдэхүүн хэсгийн ашиглах хугацааг богиносгодог.

Урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хийгдэх техникийн үйлчилгээний хөтөлбөрт реле-ийн холболтын цэвэрлэлт болон эсэргүүцлийн хэмжилтийг тогтмол хийж, бүрэн гэмтэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэх нь чухал. Хэт эрчимтэй дижитал температур баригчийн хэрэглээнд релегийн амьдралыг даамжруулахын тулд шок хамгаалах хэлхээ (snubber circuit) эсвэл хатуу биеийн релетэй оронд нь ашиглах зэрэг тохиромжтой нум буулталтын арга замыг нэвтрүүлэх нь маш их ач холбогдолтой. Релег солих шаардлагатай болсон тохиолдолд хүчдэл, гүйдлийн тохиромжтой ангилал бүхий элементийг сонгох нь найдвартай урт хугацааны ажиллагааг хангана.

Гаралтын дохионы алдаа

Дижитал температурын хяналтын системээс гарч буй аналог ба дижитал гаралтын дохионууд заримдаа холбогдсон тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд болон нийт системийн тогтвортой байдлыг нөлөөлөх эвгүй үзэгдэл үзүүлдэг. Эдгээр алдаанууд нь дохионы уналт, буруу хүчдэл эсвэл гүйдлийн түвшин, цаг хугацааны зөрүү, эсвэл чухал хяналтын үе шатанд гаралтын бүрэн эвдрэл зэргээр илэрч болно. Ийм асуудлууд нь нарийн хяналтын дохионд хамааралтай халаах элементүүд, хөргөлтийн системүүд эсвэл бусад технологийн тоног төхөөрөмжийн жигд бус ажиллагааг үүсгэж болно.

Цахим температурын хяналтын төхөөрөмжийн гаралтын шатанд дотоод хэлхээний гэмтэл гарах нь цахилгааныг түргэн өөрчлөх, температурын хязгаар, механик даралт зэрэг нөхцөлд үед дохионы аномалийг үүсгэдэг. Нас барсан компонент, будаа холбох үеийн гэмтэл, хэлхээний самбарын бохирдлын улмаас тогтвортой оношлогоо хийхэд хэцүү, заавал дахин давтагдахгүй асуудал үүсч болзошгүй. Утасны гэмтэл, холболтын хэсгийн исэлдэлт эсвэл ачааллын эсэргүүцлийн өөрчлөлт зэрэг гадаад хүчин зүйлс нь гэмтлийг олох ажилд илүү их хүндрэл үүсгэж болно.

Осциллоскоп болон сигналын шинжилгээний төхөөрөмжүүдийг ашиглан системтэй байдлаар сигналыг шинжлэх нь дижитал температурын хяналтын систем дэх гаралтын алдааны эх үүсвэр, онцлог шинж чанарыг тодорхойлоход тусална. Гаралтын сигналын бүрэн байдлыг хяналтын хэлхээний хяналтын төгсгөлөөс эхлэн эцсийн ачааны холболт хүртэлх олон цэгт шалгах ёстой. Зохистой сигналын боловсруулалт хийх, өндөр чанартай холбогч ашиглах, цэвэр хэлхээний самбарын орчинд ажиллах нь гаралттай холбоотой асуудлууд гарахаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Холбооны ба Сүлжээний Асуудлууд

Протоколын Холбооны Алдагдал

Орчин үеийн цифрийн температурын хяналтын системүүд нь төвийн хяналтын систем, үйлдвэрийн автоматжуулалттай холбогдохын тулд ихэвчлэн Modbus, Profibus эсвэл Ethernet-тэй шугаман сүлжээн дээр суурилсан үйлдвэрийн харилцааны протоколуудад итгэдэг. Харилцааны алдаа гарвал контроллерүүд төвийн хяналтын системээс тусгаарлагдаж, засвар үйлчилгээний ажиллагааг илрүүлэх, параметрийг алсаас тохируулах, мэдээллийг бүртгэх болон цахилгаан дохионы функцүүдийг гүйцэтгэх боломжгүй болох бөгөөд эдгээр нь байгууламжийн үр дүнтэй ажиллагааны тулд чухал юм.

Сүлжээний тохиргооны алдаанууд нь анхны системийг ажиллуулах эсвэл сүлжээг өргөтгөх үед дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжид холбооны асуудлын чухал шалтгаан болдог. Буруу хаяглалт, тохирохгүй бодисын хурд, буруу суурилуулсан төгсгөлийн эсэргүүцэл, нийцэхгүй протоколын хувилбарууд нь хяналтын төхөөрөмж ба гол системийн хооронд найдвартай өгөгдөл солилцох боломжийг алга болгож болно. Мөн кабелийн чанарын асуудал, залгуурын доголдол, цахилгаан соронзон орчны нөлөөлөл нь олж тогтоох, шийдвэрлэхэд хэцүү байдаг тасралттай холбооны доголдлыг үүсгэж болно.

Дижитал температурын хяналтын сүлжээний инфраструктурын дагуу сүлжээний параметрүүд, кабелын бүтэн байдлыг, протоколын нийцмэгийг системчилсэн аргаар шалгах замаар харилцааны асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай. Сүлжээний шинжилгээний хэрэгслүүд нь дохионы чанар, цаг тооны асуудал, хаяглалтын зөрчил зэрэг системийн үйл ажиллагаанд нөлөөлөх асуудлуудыг илрүүлэхэд тусална. Тодорхой бичиг баримтжуулалт, стандартжуулсан тохиргооны ажиллагаа болон холбооны тогтмол шалгалтыг хэрэгжүүлэх нь нарийн олон төрлийн үйлдвэрлэлийн орчинд найдвартай холболтыг хадгалахад тусална.

Өгөгдлийн дамжуулалтын алдаа

Дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжүүд болон удирдлагын системүүдийн хооронд гэмтсэн эсвэл алга болсон өгөгдлийн дамжуулалт нь технологийн процессийн хяналт, өгөгдлийн түүхийг цуглуулах, автоматаар хариу үзүүлэх чадварыг доройтуулж болно. Ийм алдаанууд нь цахилгааны шуугианаас, сүлжээний дарагдлаас, техник хангамжийн гэмтлээс эсвэл програм хангамжийн нийцмэг биш байдлаас үүдэн дамжуулагдаж буй температур, байдалын мэдээллийн бүтэн байдлыг хямарч болно.

Физик түвшний асуудлууд нь ихэвчлэн кабелийн гэмтэл, сул холболтууд эсвэл илүүтэй кабелын урт болон буруу сүлжээний бүтцээс үүдэлтэй дохионы түвшин доройтох зэрэг шалтгаантайгаар дижитал температур хяналтын сүлжээнд мэдээллийн дамжуулалтын алдааны шалтгаан болж байдаг. Мөн температурын хэт далай, хөдөлгөөн, чийгшил зэрэг орчны хүчин зүйлс нь сүлжээний техник хангамжийн үйл ажиллагааг муутгаж, системийн найдвартай байдлыг нь доройтуулах алдааны гарал болдог.

Орчин үеийн холбооны протоколд барьсан алдаа илрүүлэх, засварлах механизм нь дижитал температур хяналтын сүлжээнд нөлөөлөх олон дамжуулалтын асуудлыг илрүүлэх, тэдгээрийг засварлахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч дахисан гарч буй алдааны загвар нь физик шалгуур, засвар хийх шаардлагатай үндсэн төхөөрөмжийн асуудлыг зааж болно. Сүлжээний үйл ажиллагааг байнга хянах, урьдчилан сэргийлэх зорилгоор кабел сэргээх ажил, орчны ноцоос хамгаалах арга хэмжээ нь мэдээллийн дамжуулалтын асуудлыг хамгийн бага болгоход, системийн бүтцийг хадгалахад тусалдаг.

Цахилгаан хангамж ба цахилгааны асуудал

Хүчдэлийн хэлбэлзэлд мэдрэг байдал

Цахилгааны тогтвортой эх үүсвэрийг дижитал температурын хяналтын системүүд нарийвчлалтай ажиллах, компонентуудын гэмтлийг хүчдэлийн доголдолоос сэргийлэхийн тулд шаардлагатай болдог. Олон тооны хяналтын төхөөрөмжүүд индүстрийн цахилгаан системд түгээмэл тохиолддог хүчдэлийн хэлбэлзэл, цахилгааны сулрал эсвэл цахилгааны чанарын асуудалд мэдрэг байдаг. Эдгээр цахилгаантай холбоотой асуудлууд нь температур хянах үйл явцыг алдагдуулдаг хэтрэх, хэмжилтийн алдаа эсвэл бүрэн системийн зогсолтод хүргэж болзошгүй юм.

Дамжуулах трансформатор, муу цахилгаан коэффициентийн засвар, хангалтгүй цахилгааны үйлчилгээ зэрэг цахилгааны байгууламжийн асуудлууд нь дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн ажиллагаанд нөлөөлөх хүчдэлийн тогтворгүй байдлыг үүсгэж болно. Үүнээс гадна ижил цахилгааны шугам дээр ажиллаж буй том моторын эхний гүйдэл, боолтуур, эсвэл өндөр чадалтай бусад төхөөрөмжүүд нь хяналтын төхөөрөмжийн гэмтэл эсвэл хамгаалалтын зогсолтыг идэвхжүүлэх түр хугацааны хүчдэлийн уналтыг үүсгэж болно.

Цахилгааны хурдасгагч төхөөрөмж, цахилгааныг тасралтгүй нийлүүлэх систем эсвэл цахилгааны чанарыг сайжруулах систем суурилуулах нь дижитал температурын хяналтын байгууламжуудыг цахилгааны саатлаас хамгаалах, тогтвортой ажиллахыг хангахад тусална. Цахилгааны системийг тогтмол хянах нь тоног төхөөрөмжийн гэмтэл эсвэл технологийн саатал үүсэхээс өмнө цахилгааны чанарын асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно. Шаардлагатай хяналтын төхөөрөмжүүдэд зориулсан тусдаа хэлхээний зөв цахилгааны загварчлал нь температур хяналтын системд цахилгааны саатал үзүүлэх нөлөөг хамгийн бага байлгахад тусална.

Газардуулалт ба газар хугарлын асуудал

Зохистой цахилгааны газардуулалт нь цахилгааны гэмтлээс хамгаалах, цахилгаан соронзон саатлыг бууруулах, нарийвчлалтай дохио дамжуулахыг хангах замаар дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн аюулгүй, найдвартай ажиллалтын үндсийг бүрдүүлдэг. Газардуулалтын асуудал нь хэмжилтийн алдаа, холбооны салгалт, цахилгаан шокын аюул эсвэл системийн аюулгүй байдал, ажиллагааг хортлох тоног төхөөрөмжийн гэмтэл хэлбэрээр гарч ирж болно.

Цахилгаан температурын тохируулагчийг сууруулах үед гардаг ердийн газардуулалтын асуудлуудад бүрэн бус газардуулалт, олон замаар газардуулах үед үүсэх газардуулалтын гогцоо эсвэл цахилгааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг хэтэрхий их идэгдсэн газардуулалтын дамжуулагчид орно. Эдгээр асуудлууд нь цахилгаан шуугианыг мэдрэгч хэлхээнд орох боломжийг бий болгох, системийн хооронд потенциал ялгааг үүсгэх эсвэл аюулгүй байдлын хамгаалалтын төхөөрөмжийн зөв ажиллагааг саатуулах боломжтой.

Газардуулалтын системийг тогтмол шалгаж, шалгалт хийх нь цифрийн температурын тохируулагчийн үйл ажиллагаа ба аюулгүй байдлыг нөлөөлөх дутагдалтай талуудыг илрүүлэхэд тусална. Цахилгааны аюулгүй байдлын стандартын дагуу газардуулалтын эсэргүүцлийг хэмжих, холболтын тасралтгүй байдлыг шалгах, газардуулалтын холболтуудыг хараар шалгах ажлуудыг тогтмол хийх ёстой. Зөв газардуулалтын загварын зарчмыг нэвтрүүлэх, цэвэр, найдвартай газардуулалтын холболтуудыг хадгалах нь тохируулагчийн найдвартай ажиллагаа ба хүний аюулгүй байдлыг хангана.

Орчны болон суурилуулалтын хүчин зүйлс

Температур болон чийгшилтийн нөлөө

Орчны нөхцөлүүд нь дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн найдвартай ажиллах чадвар, нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд ялангуяа экстремаль температур, өндөр чийгшил эсвэл орчны хурдан өөрчлөлтөнд өртөмтгий суурилуулалтад илүү их нөлөөтэй. Эдгээр хүчин зүйлс нь конденсаци үүсгэх, багаж хэрэгслийн дулааны стресс болон хурдан хуучирч, хяналтын төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг богиносгох, хэмжилтийн нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлөх магадлалтай.

Өндөр амбиент температур нь дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн хаалтанд байгаа электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дизайн хязгаарлалтаас хэтэрсэн нөхцөлд ажиллуулахад хүргэж, ингэснээр дулааны хазайлт, бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл эсвэл хамгаалалтын зогсолт үүсгэж болзошгүй. Харин маш бага температур нь дэлгэцийн харагдац, товчны мэдрэг чанар эсвэл дотоод бүрэлдэхүүн хэсгийн шинж чанарт нөлөөлж болно. Чийгшилтэй холбоотой асуудлуудад хэлтэнцрийн самбарт конденсаци үүсэх, цахилгаан холболтын идэвхжил, цахилгаан тусгаарлалт задрах, цахилгаан гэмтэл үүсэх орно.

Тоон температурын хяналтын системд ажиллах оновчтой нөхцлийг бий болгохын тулд зохистой хаалт, сэврүүлэх загвар, цаг агаарын хяналтыг хэрэглэх нь зөв орчин хамгаалах арга юм. Их асуудал гарахаас өмнө цооролт эсвэл чийгшилтийн шинж тэмдгийг илрүүлэх зорилгоор байдлын үе дундын шалгалт хийх нь цаашдын асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Хүнд нөхцөл байдал дахь суурилуулалтад найдвартай ажиллахыг хангахын тулд орчныг хянах, хамгаалах системийг нэвтрүүлэх нь чухал.

Хэлбэлзэл ба Механик Сул зай

Үйлдвэрийн орчинд тоон температурын хяналтын системд суурилуулсан тоног төхөөрөмжид механик хэлбэлзэл, шахалт эсвэл физик дааруулах нөлөө үзүүлж, холболтын доголдол, хэсгийн гэмтэл эсвэл цагаас өмнө износлохыг үүсгэж болзошгүй. Эдгээр механик хүчин зүйлс нь эргэдэг машин механизм, материал зөөвөрлөх тоног төхөөрөмж эсвэл удирдлагын төхөөрөмжийг тасралтгүй хэлбэлзэлд нэрвэгдүүлдэг газруудад суурилуулах үед ялангуяа ихээр асуудал болдог.

Дижитал температурын хяналтын системд бий болдог хэлбэлзлийн асуудлууд нь ихэвчлэн холболтын бат бөх байдлыг, хэвлэмэл төмөр замын зэсэлтийн шовхуу, эсвэл реле, товчлуур зэрэг механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээдэг. Хугацаа өнгөрөх тутам эдгээр механик стресс нь цахилгаан холболтыг завсарлагатай болгох, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрлалыг алдалтанд оруулах, эсвэл солих эсвэл засварлах шаардлагатай бүрэн механик гэмтэл үүсгэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанаас үүсэх мөргөлт, санамсаргүй цохилт нь мэдрэг цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шууд гэмтэл учруулах боломжтой.

Хөдөлгөөнт температурын хяналтын төхөөрөмжүүдийг орчны механик стресстэй эсрэг хамгаалахын тулд баганаар тусгаарлагч систем, шахалт тархилтыг шингээгч материал, бат бөх механик загварчлал ашигладаг. Баганы аппарат хангамж, холболтын бат бэх, бүрэлдэхүүн хэсгийн байдлыг зөвхөн үзлэг хийснээр системийн гэмтэл үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэх боломжтой. Хэтрүүлэн ачаалалтай механик орчинд найдвартай ажиллахын тулд тохирох хэмжээний баганы чадал бүхий хяналтын төхөөрөмжийг сонгох, зөв суурилуулах практикийг хэрэгжүүлэх нь чухал.

Түгээмэл асуулт

Цахим температурын хяналтын төхөөрөмж яагаад буруу температурын утгыг харуулдаг вэ?

Дижитал температурын хяналтын системд буруу температурын утга гарах нь ихэвчлэн сенсорын калибрлалт алдагдах, гэмтсэн эсвэл бохирдсон сенсор, утасны асуудал эсвэл цахилгаан саатлын улмаас үүсдэг. Температур хэмжигч термопар ба RTD сенсорууд дулааны цикл, химийн нөлөөлөл эсвэл механик стрессийн улмаас цахилгаан шинж чанараа хугацаа өнгөрөх тутам өөрчилдөг. Мөн сул холболт, идэвхжсэн контакт, эсвэл ойролцоох тоног төхөөрөмжийн цахилгаан соронзон саатал нь температурын дохиог муудуулж, нарийн нарийвчлалгүй утга гарахад хүргэдэг. Тогтмол калибрлалтын шалгалт болон системтэй асуудлыг шийдвэрлэх нь хэмжилтийн нарийн нарийвчлалын асуудлыг илрүүлэх, засварлахад тусална.

Дижитал температурын хяналтын системийг хэдий хэдийнэ удаа урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй хийх ёстой вэ?

Дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн үйлчилгээний давтамж нь хэрэглээний чухал шаардлага, орчны нөхцөл болон үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжид хамаарна. Гэхдээ ихэнх системүүд жилд дөрвөн удаа гадаад байдлыг шалгах ба жилд нэг удаа бүрэн хэмжээний үйлчилгээ хийснээр ашигтай байдаг. Чухал хэрэглээнд гол параметрүүдийг сар бүр шалгах шаардлагатай бол, цөөн хэрэгцээтэй суурилуулалтанд хагас жилд нэг удаа үйлчилгээ хийхэд хангалттай найдвартай ажиллах боломжтой. Үйлчилгээний үед нарийвчлалыг шалгах, холболтуудыг шалгах, цэвэрлэх арга хэмжээ, ажиллагааг шалгах зэрэг үйлдлүүдийг хийж, хяналтын төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд найдвартай байдал, нарийвчлалыг хангах ёстой.

Орчны хүчин зүйлс дижитал температурын хяналтын төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгийг мөнхийн гэмтээх боломжтой юу?

Тийм, хэт элэгсэх орчны нөхцөл нь зураглалын дагуу буюу тодорхой хугацааныхаа хязгаарыг давсан үед тоон температурын хяналтын төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд мөнхийн гэмтэл учруулах боломжтой. Өндөр температур электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлах, дулааны стрессийн гэмтэл үүсгэх бол хэт их чийгшэл корроз, дамжуулах чадвар алдалт, хэлхээний хавтангийн бохирдох шалтгаан болно. Механик хэлбэлзэл нь будаа холболтын гэмтэл эсвэл мэдрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээх боломжтой бөгөөд цахилгааны түргэн шилжилт нь шууд бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээх боломжтой. Орчны хүчин зүйлсээс үүдэлтэй мөнхийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд орчныг хамгаалах болон суурилуулах зааврыг баримтлах нь чухал.

Тоон температурын хяналтын төхөөрөмж бүрэн хариу өгөхгүй болсон тохиолдолд ямар арга хэмжээ авах ёстой вэ?

Цахим температурын хяналтын төхөөрөмж бүрэн хариу үйлдэлгүй болсон тохиолдолд системтэйгээр асуудлыг шийдвэрлэх арга замыг цахилгаан хангамжийн шалгалтаас эхлүүлэх ёстой бөгөөд контроллерийн холболтын цэгүүд дээрх хүчдэлийг хэмжих, предохранитель эсвэл автомат таслуурыг шалгах зэрэг үйлдлүүдийг хийх хэрэгтэй. Цахилгаан холболтуудад суларсан, исэлдсэн эсвэл гэмтсэн элементүүд байгаа эсэхийг шалгаж, цахилгаан эсвэл дохионы замыг саатуулж болзошгүй эсэхийг тодруулах хэрэгтэй. Хэрэв цахилгаан хангамжийн бүрэн байдлыг баталгаажуулсан бол дотоод бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл мэргэжлийн оношилгоо шаардах эсвэл контроллерийг солих шаардлагатай болно. Асуудлыг шийдвэрлэж байх хугацаанд температурын хяналтыг хадгалахын тулд аврах арга хэмжээг нэмэлтээр нэвтрүүлэх шаардлагатай бөгөөд технологийн үргэлжлэх байдлыг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарын асуудал гарахаас урьдчилан сэргийлнэ.