आधुनिक औद्योगिक आणि व्यावसायिक क्रियाकलाप विविध अनुप्रयोगांमध्ये इष्टतम परिस्थिती राखण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण प्रणालीवर अत्यंत अवलंबून असतात. जेव्हा तापमान नियंत्रक चुकीच्या पद्धतीने कार्य करतो, तेव्हा ते संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया विघडू शकते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते आणि मोठ्या आर्थिक तोट्यास कारणीभूत ठरू शकते. तापमान नियंत्रकाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या सामान्य समस्या समजून घेणे आणि त्यांचे प्रभावीपणे समाधान कसे करावे हे जाणणे व्यवसायांना वेळ आणि पैसा वाचवण्यास मदत करते, तसेच निरंतर ऑपरेशन कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
समज तापमान नियंतक मूलभूत तत्त्वे
मूलभूत घटक आणि कार्य तत्त्वे
तापमान नियंत्रक हा जोडलेल्या सेन्सर्सकडून तापमान वाचने नेहमीच निरीक्षण करून आणि इच्छित सेटपॉइंट्स राखण्यासाठी उष्णता किंवा थंडगार आउटपुट्समध्ये बदल करून कार्य करतो. मूलभूत नियंत्रण लूपमध्ये इनपुट सेन्सर्स, प्रोसेसिंग युनिट्स, आउटपुट उपकरणे आणि फीडबॅक तंत्र असतात जी एकत्रितपणे अचूक तापमान नियमन साध्य करतात. बहुतेक आधुनिक तापमान नियंत्रक युनिट्समध्ये डिजिटल डिस्प्ले, प्रोग्राम करण्यायोग्य सेटिंग्ज आणि विविध ऑपरेशनल गरजा पूर्ण करण्यासाठी अनेक इनपुट-आउटपुट रूपरेषा असतात.
तापमान नियंत्रकातील नियंत्रण अल्गोरिदम सेन्सर डेटा प्रक्रिया करतो आणि समानुपाती, समाकलित आणि व्युत्पन्न (PID) पॅरामीटर्सच्या आधारे योग्य प्रतिक्रिया गणना करतो. हे पॅरामीटर्स तापमान विचलनांना प्रणाली किती लवकर आणि अचूकपणे प्रतिसाद देते हे ठरवतात. ह्या मूलभूत तत्त्वांचे ज्ञान तापमान नियंत्रक प्रणालींमधील समस्यांचे निराकरण करताना तांत्रिकांना संभाव्य समस्या क्षेत्रे ओळखण्यास मदत करते.
सामान्य प्रकार आणि अनुप्रयोग
औद्योगिक तापमान नियंत्रक अनेक क्षेत्रांमध्ये वापरले जातात, जसे की अन्न प्रक्रियाकरण, औषध उत्पादन, HVAC प्रणाली आणि प्रयोगशाळा उपकरणे. प्रत्येक वापरासाठी पर्यावरणीय अटी, अचूकतेच्या आवश्यकता आणि ऑपरेशनल मर्यादांनुसार तापमान नियंत्रक संरचना आवश्यक असते. काही प्रणाली साध्या अर्जांसाठी सिंगल-लूप नियंत्रक वापरतात, तर जटिल प्रक्रियांमध्ये उन्नत संप्रेषण क्षमता असलेल्या मल्टी-झोन तापमान नियंत्रक नेटवर्कची आवश्यकता असू शकते.
योग्य तापमान नियंत्रक तंत्रज्ञानाची निवड तापमान श्रेणीच्या आवश्यकता, सेन्सर सुसंगतता, आउटपुट क्षमता आणि विद्यमान नियंत्रण प्रणालींसह एकत्रित करण्याच्या गरजेवर अवलंबून असते. ह्या अर्ज-विशिष्ट आवश्यकता समजून घेणे अडचणी निर्माण झाल्यास समस्यांचे निदान करणे आणि प्रभावी उपाय राबविण्यास मदत करते.
सर्वात वारंवार येणाऱ्या तापमान नियंत्रक समस्या
डिस्प्ले आणि इंटरफेस समस्या
औद्योगिक परिस्थितींमध्ये आढळणार्या सर्वात सामान्य तापमान नियंत्रक दोषांपैकी एक म्हणजे डिस्प्ले समस्या. या समस्या ब्लँक स्क्रीन, फडफडणारी डिस्प्ले, चुकीची वाचने किंवा अप्रतिसादी स्पर्श इंटरफेस स्वरूपात दिसू शकतात. बहुतेक वेळा, डिस्प्ले समस्यांचे कारण पॉवर सप्लायमधील चढ-उतार, आंतरिक घटकांचे दोष किंवा नियंत्रकाच्या इलेक्ट्रॉनिक सर्किटवर परिणाम करणारे विद्युत चुंबकीय व्यत्यय असते.
डिस्प्ले समस्यांचे निराकरण करताना, तापमान नियंत्रकाच्या टर्मिनल्सवर प्रथम पॉवर कनेक्शन्स आणि व्होल्टेज पातळी तपासली पाहिजे. अत्यधिक उष्णता, आर्द्रता किंवा कंपन यासारख्या पर्यावरणीय घटकांमुळेही डिस्प्ले दोष होऊ शकतात. डिस्प्ले घटकांची नियमित तपासणी आणि संरक्षक आवरणांची तपासणी करणे यामुळे अनेक सामान्य इंटरफेस समस्या टाळता येतात आणि त्या गंभीर दोषांमध्ये बदलण्यापासून रोखल्या जातात.
सेन्सर संप्रेषण अपयश
तापमान नियंत्रक प्रणालींमध्ये अचूक मोजमाप देण्यात अपयशी ठरणे किंवा नियंत्रण कार्यक्षमता पूर्णपणे गमावणे हे तापमान सेन्सरच्या संपर्काच्या समस्यांमुळे बहुतेकदा होते. या समस्या सामान्यतः क्षतिग्रस्त सेन्सर केबल्स, ढिले कनेक्शन, सेन्सर ड्रिफ्ट किंवा असुसंगत सेन्सर प्रकारांमुळे निर्माण होतात. जेव्हा सेन्सर संपर्क अयशस्वी होतो, तेव्हा तापमान नियंत्रकाला अचूक तापमान डेटा मिळत नाही, ज्यामुळे योग्य नसलेली उष्णता किंवा थंडाव्याची प्रतिक्रिया होते.
सेन्सर संपर्काच्या समस्यांचे निदान करण्यासाठी मापन सर्किटभर सेन्सर प्रतिरोधक मूल्ये, केबल सततता आणि सिग्नल अखंडता यांचे पद्धतशीर चाचण्या आवश्यक असतात. तापमान नियंत्रक उत्पादक विशिष्ट सेन्सर विशिष्टता आणि चाचणी प्रक्रिया प्रदान करतात ज्यामुळे तांत्रिकांना दोषपूर्ण घटक ओळखण्यात आणि सेन्सर आणि नियंत्रण एककांमधील योग्य संपर्क पुन्हा स्थापित करण्यात मदत होते.
पॉवर सप्लाय आणि विद्युत समस्या
व्होल्टेज चढ-उतार आणि पॉवर गुणवत्ता
विद्युत पुरवठ्याशी संबंधित समस्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये तापमान नियंत्रकाच्या विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतात. व्होल्टेज चढ-उतार, विद्युत सरपटणे आणि विद्युत गोंधळ यामुळे अनियमित वर्तन, प्रोग्रामिंगचे नुकसान किंवा संपूर्ण प्रणाली अपयश येऊ शकते. बहुतेक तापमान नियंत्रक समस्या व्यवस्थेच्या स्थिरतेला धोका निर्माण करणाऱ्या अपुरी विद्युत प्रक्रिया किंवा विद्युत स्थापत्याशी संबंधित समस्यांमुळे उद्भवतात.
सरपटण नियंत्रक, व्होल्टेज नियंत्रक आणि आयसोलेशन ट्रान्सफॉर्मर्स सहित योग्य विद्युत संरक्षण उपाय राबविणे तापमान नियंत्रकाच्या कार्यावर परिणाम करणाऱ्या विद्युत समस्या कमी करण्यास मदत करते. पुरवठा व्होल्टेज पातळी आणि विद्युत गुणवत्ता पॅरामीटर्सचे नियमित निरीक्षण संवेदनशील नियंत्रण घटकांना नुकसान किंवा प्रणाली अपयश होण्यापूर्वी संभाव्य समस्यांचे लवकर निदान करण्यास अनुमती देते.
ग्राउंडिंग आणि विद्युतचुंबकीय व्यत्यय
औद्योगिक वातावरणात तापमान नियंत्रक प्रणालीसाठी खराब ग्राउंडिंग पद्धती आणि विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप (EMI) मोठे आव्हान निर्माण करतात. अयोग्य ग्राउंडिंगमुळे मापन त्रुटी, संप्रेषण समस्या आणि सुरक्षा धोके निर्माण होऊ शकतात ज्यामुळे अचूकता आणि विश्वासार्हता दोन्हीला धोका निर्माण होतो. जवळच्या उपकरणांपासून, मोटर्स किंवा स्विचिंग उपकरणांपासून निर्माण होणारा EMI तापमान नियंत्रक एककांमधील संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्समध्ये अडथळा निर्माण करू शकतो.
ग्राउंडिंगच्या योग्य नेटवर्कची स्थापना करणे आणि शील्डेड केबल्स आणि फिल्टर केलेल्या पॉवर सप्लाय सारख्या EMI कमी करण्याच्या रणनीती लागू करणे यामुळे हस्तक्षेप-संबंधित समस्या कमी होतात. विद्युत हस्तक्षेप स्रोतांना असंवेदनशीलता कमी करण्यासाठी तापमान नियंतक स्थापना ग्राउंडिंग आणि केबल रूटिंगसाठी उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून केली पाहिजे.
कॅलिब्रेशन आणि अचूकतेच्या समस्या
ड्रिफ्ट आणि मापन त्रुटी
सेन्सर ड्रिफ्ट, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे वय आणि पर्यावरणीय प्रभाव यामुळे कालांतराने तापमान नियंत्रकाची अचूकता कमी होऊ शकते. सामान्यतः कॅलिब्रेशन ड्रिफ्ट हळूहळू विकसित होते, ज्यामुळे मोजमाप खऱ्या मूल्यांपासून विचलित होतात आणि प्रक्रिया नियंत्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. नियमित कॅलिब्रेशन तपासणीमुळे तापमान नियंत्रक प्रणालीला अचूकतेच्या निर्दिष्ट पातळी राखण्यासाठी समायोजन किंवा सेन्सर बदल आवश्यक आहे का हे ओळखण्यास मदत होते.
अर्ज आवश्यकता आणि पर्यावरणीय परिस्थिती यावर आधारित कॅलिब्रेशन वेळापत्रके ठरवल्याने तापमान नियंत्रकाच्या कामगिरीत सातत्य राहते. महत्त्वाच्या अर्जांसाठी मासिक कॅलिब्रेशन तपासणीची आवश्यकता असू शकते, तर कमी मागणी असलेल्या प्रणालींना वार्षिक तपासणीची आवश्यकता असू शकते. कॅलिब्रेशन परिणामांचे योग्य दस्तऐवजीकरण केल्याने प्रणालीच्या कामगिरीच्या प्रवृत्तींचे ट्रॅकिंग करता येते आणि देखभाल क्रिया आवश्यक झाल्याचे ओळखण्यास मदत होते.
पर्यावरणीय भरपाई
वातावरणीय घटक जसे की बाह्य तापमानातील बदल, आर्द्रतेतील बदल आणि कंपन यामुळे तापमान नियंत्रकाच्या मोजमापाची अचूकता आणि स्थिरता प्रभावित होऊ शकते. अनेक अर्जांमध्ये बदलत्या परिस्थितींमध्ये सुसंगत कामगिरी राखण्यासाठी वातावरणीय भरपाई तंत्रांची आवश्यकता असते. प्रगत तापमान नियंत्रक प्रणाली स्वयंचलित भरपाई अल्गोरिदम समाविष्ट करतात, तर साध्या युनिट्ससाठी हाताने बदल करणे आवश्यक असू शकते.
तापमान नियंत्रकाच्या कामगिरीवर होणाऱ्या वातावरणीय प्रभावांचे ज्ञान तंत्रज्ञांना योग्य भरपाई रणनीती राबविण्यास आणि वातावरणीय घटक उपायांमध्ये योगदान देत असल्याचे ओळखण्यास मदत करते. योग्य स्थापन प्रथा, योग्य वेंटिलेशन आणि कंपन विलगीकरण यासह, नियंत्रकाच्या अचूकतेवर होणारे वातावरणीय प्रभाव कमी करते.
नियंत्रण अल्गोरिदम आणि ट्यूनिंग समस्या
PID पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन
अयोग्य PID पॅरामीटर सेटिंग्जमुळे तापमान नियंत्रकाच्या कामगिरीशी संबंधित अनेक समस्या उद्भवतात, ज्यामध्ये दोलने, मंद प्रतिसाद वेळ आणि खराब सेटपॉइंट ट्रॅकिंगचा समावेश होतो. प्रत्येक अर्जासाठी थर्मल वस्तुमान, उष्णता हस्तांतरण दर आणि व्यत्यय पद्धती यासारख्या प्रणाली वैशिष्ट्यांवर आधारित इष्टतम नियंत्रण कामगिरी साध्य करण्यासाठी विशिष्ट PID ट्यूनिंगची आवश्यकता असते. डिफॉल्ट पॅरामीटर सेटिंग्ज विशिष्ट अर्जांसाठी आदर्श कामगिरी प्रदान करत नाहीत.
तापमान नियंत्रक क्षमता आणि प्रणाली आवश्यकतांनुसार PID ट्यूनिंग प्रक्रिया बदलतात. काही नियंत्रकांमध्ये ऑटो-ट्यूनिंग फंक्शन्स असतात जे स्वयंचलितपणे योग्य पॅरामीटर्स ठरवतात, तर इतरांमध्ये प्रणाली प्रतिसाद निरीक्षणावर आधारित हस्तचलित समायोजनाची आवश्यकता असते. PID सिद्धांत आणि ट्यूनिंग तंत्र समजून घेणे तांत्रिकांना विशिष्ट अर्जांसाठी तापमान नियंत्रकाच्या कामगिरीत इष्टतम सुधारणा करण्यास अनुमती देते.
सेटपॉइंट प्रोग्रामिंग आणि रॅम्पिंग
गुंतागुंतीच्या तापमान नियंत्रक अर्जांमध्ये प्रोग्राम करण्यायोग्य सेटपॉइंट अनुक्रम, रॅम्पिंग प्रोफाइल्स आणि बहु-पायऱ्यांवरील नियंत्रण कार्यक्रमांची आवश्यकता असते. प्रोग्रामिंग त्रुटी, चुकीचे वेळापत्रक पॅरामीटर किंवा तार्किक अनुक्रम समस्या अप्रत्याशित प्रणाली वर्तन आणि प्रक्रिया व्यत्यय घडवून आणू शकतात. काळजीपूर्वक कार्यक्रम विकास आणि चाचणी उत्पादन ऑपरेशन्सवर परिणाम करणार्या अनेक नियंत्रण-संबंधित समस्या टाळते.
आधुनिक तापमान नियंत्रक प्रणाली अटींवर आधारित तर्क, गाणितिक कार्ये आणि संप्रेषण इंटरफेससह उन्नत प्रोग्रामिंग क्षमता प्रदान करतात. या वैशिष्ट्यांचा योग्य वापर करण्यासाठी प्रोग्रामिंग वाक्यरचना आणि प्रणाली क्षमतेचे सखोल ज्ञान आवश्यक असते. नियंत्रण कार्यक्रमांचे दस्तऐवजीकरण आणि नियमित बॅकअप प्रक्रिया दुरुस्तीच्या क्रियाकलापांदरम्यान प्रोग्रामिंग हरवण्यापासून संरक्षण करतात.
प्रतिबंधात्मक देखभाल धोरणे
नियमित परीक्षण आणि सफाई
प्रणालीगत निवारक देखभाल कार्यक्रम अंमलात आणल्यामुळे तापमान नियंत्रक अपयशाचे प्रमाण कमी होते आणि उपकरणांचा सेवा आयुष्य वाढतो. नियमित तपासणीमध्ये प्रदर्शन ऑपरेशन, कनेक्शनची घट्टपणा, आवरणाची अखंडता आणि पर्यावरणीय परिस्थितीचे मॉनिटरिंग याची तपासणी समाविष्ट असावी. स्वच्छतेच्या प्रक्रियेमुळे धूळ, मलबा आणि दूषण दूर होते जे इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विश्वासार्हता आणि उष्णता विखुरण्यावर परिणाम करू शकते.
देखभाल वेळापत्रकांमध्ये कार्यरत वातावरणाची कठोरता, प्रणालीची महत्त्वाची भूमिका आणि उत्पादकाच्या शिफारशींचा विचार करावा. कठोर वातावरणात कार्यरत असलेल्या तापमान नियंत्रक प्रणालींना नियंत्रित आंतरिक परिस्थितीतील त्यांच्यापेक्षा अधिक वारंवार लक्ष देण्याची आवश्यकता असते. दस्तऐवजीकृत देखभाल प्रक्रिया सुसंगत सेवा गुणवत्ता सुनिश्चित करतात आणि अपयशाला कारणीभूत ठरण्यापूर्वी समस्यांची ओळख करण्यास मदत करतात.
कॅलिब्रेशन आणि कार्यक्षमता तपासणी
आवधिक मापन तपासणी यामुळे तापमान नियंत्रक प्रणाली सेवा आयुष्यभर आवश्यक अचूकता राखतात. मापन प्रक्रियांमध्ये सेन्सर चाचणी, नियंत्रक तपासणी आणि संपूर्ण प्रणालीच्या कामगिरीचे मूल्यांकन समाविष्ट असावे. मापन नोंदी ठेवणे यामुळे कामगिरीच्या प्रवृत्तींचा विश्लेषण करता येते आणि नियमन केलेल्या उद्योगांमध्ये गुणवत्ता खात्रीसाठी मदत होते.
व्यावसायिक मापन सेवा जटिल तापमान नियंत्रक अनुप्रयोगांसाठी ट्रेस करण्यायोग्य मानके आणि प्रमाणित प्रक्रिया पुरवतात. काही संस्था पोर्टेबल मापन उपकरणे आणि संदर्भ मानके वापरून आंतरिक मापन क्षमता विकसित करतात. आंतरिक आणि बाह्य मापनाची निवड अचूकतेच्या आवश्यकता, उपकरणांच्या प्रमाणावर आणि उपलब्ध स्रोतांवर अवलंबून असते.
उन्नत निदान तंत्र
सिग्नल विश्लेषण आणि निरीक्षण
उन्नत निदान तंत्रज्ञानामुळे मूलभूत समस्यानिराकरण पद्धतींद्वारे दिसून येणार नाहीत अशा सूक्ष्म तापमान नियंत्रक समस्यांचे निराकरण करण्यास मदत होते. सिग्नल विश्लेषण साधने मापन आवाज, हस्तक्षेप पॅटर्न आणि संपर्क त्रुटी यांचे खुलासा करू शकतात जे प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. सतत निगराणी प्रणाली महत्त्वाच्या कार्यक्षमता पॅरामीटर्सचे ट्रॅकिंग करते आणि विकसित होत असलेल्या समस्यांबाबत ऑपरेटर्सना सूचित करते.
आधुनिक तापमान नियंत्रक प्रणालींमधील डेटा लॉगिंग क्षमता जटिल समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी मौल्यवान निदान माहिती प्रदान करतात. ऐतिहासिक डेटाचे विश्लेषण पॅटर्न, संबंध आणि प्रवृत्ती ओळखण्यास मदत करते जे विशिष्ट फेल्युअर मोड किंवा पर्यावरणीय प्रभाव दर्शवितात. ही माहिती मूळ कारण विश्लेषणाला समर्थन देते आणि पुनरावृत्ती होणाऱ्या समस्यांपासून बचाव करण्यास मदत करते.
राखण व्यवस्थापन प्रणालींसह एकीकरण
तापमान नियंत्रक देखरेखीला संगणकीकृत दुरुस्ती व्यवस्थापन प्रणाली (CMMS) मध्ये एकत्रित करणे यामुळे पूर्वकाळजी घेणाऱ्या दुरुस्ती रणनीती आणि सुधारित विश्वासार्हता व्यवस्थापनास अनुमती मिळते. स्वयंचलित माहिती संकलन, अलार्म सूचना आणि काम ऑर्डर निर्मिती यामुळे दुरुस्ती प्रक्रिया सुलभ होतात आणि गंभीर समस्यांना प्रतिसाद देण्याचा वेळ कमी होतो.
आधुनिक तापमान नियंत्रक प्रणालींमध्ये सामान्यतः नेटवर्क संपर्क क्षमता असते जी संयंत्र-व्यापी देखरेख प्रणालींसह एकत्रिकरणास बळ देते. ही कनेक्टिव्हिटी दूरस्थ निदान, केंद्रित अलार्म व्यवस्थापन आणि स्वयंचलित अहवाल तयार करण्यास अनुमती देते ज्यामुळे दुरुस्ती कार्यक्षमता आणि प्रणालीची विश्वासार्हता सुधारते.
सामान्य प्रश्न
तापमान नियंत्रकावर अनियमित वाचने दाखवण्याचे कारण काय असते
अस्थिर तापमान नियंत्रक वाचनाचे कारण सेन्सर समस्या, विद्युत हस्तक्षेप किंवा ढिले कनेक्शन असे असते. सेन्सर वायरिंगमध्ये नुकसान किंवा गंज आहे का ते तपासा, योग्य ग्राउंडिंगची पुष्टी करा आणि विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेपाचे स्रोत जवळपास आहेत का ते तपासा. सेन्सरचे विचलन किंवा दूषण देखील अस्थिर वाचनास कारणीभूत ठरू शकते ज्याचे निराकरण सेन्सर स्वच्छ करणे किंवा बदलणे याद्वारे करावे लागेल.
तापमान नियंत्रक कॅलिब्रेशन किती वारंवार केले पाहिजे
तापमान नियंत्रक कॅलिब्रेशन वारंवारता अचूकतेच्या आवश्यकता, कार्यरत वातावरण आणि नियामक अनुपालन गरजांवर अवलंबून असते. महत्त्वाच्या अर्जांसाठी मासिक तपासणीची आवश्यकता असू शकते, तर सामान्य औद्योगिक वापरासाठी सामान्यतः वार्षिक कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते. कठोर वातावरण किंवा उच्च-अचूकता अर्जांसाठी स्वीकारार्ह अचूकता पातळी राखण्यासाठी अधिक वारंवार कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असू शकते.
माझा तापमान नियंत्रक सेटपॉइंट तापमान राखण्यात अपयशी का जातो
तापमान नियंत्रक सेटपॉइंटच्या समस्या बहुतेकदा अयोग्य PID ट्यूनिंग, अपुरी गरम किंवा थंड करण्याची क्षमता किंवा प्रणाली भारातील बदल यामुळे उद्भवतात. सुनिश्चित करा की आउटपुट उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत आहेत, उष्णतारोधक दुष्काळ किंवा बदललेल्या भाराच्या परिस्थितीसाठी तपासणी करा आणि इष्टतम ट्यूनिंगसाठी PID पॅरामीटर्सची पुनरावलोकन करा. पर्यावरणीय बदल किंवा उपकरणांचे वय असल्यास नियंत्रण पॅरामीटर्समध्ये बदल करणे आवश्यक असू शकतो.
तापमान नियंत्रक पूर्णपणे अपयशी ठरल्यास कोणती पावले उचलावीत
तापमान नियंत्रक पूर्णपणे अपयशी ठरल्यास, प्रथम पॉवर सप्लाय कनेक्शन्स आणि फ्यूजची स्थिती तपासा. स्पष्ट भौतिक क्षती, ढिले कनेक्शन किंवा पर्यावरणीय दूषणासाठी तपासणी करा. जर मूलभूत तपासणीत कोणतीही स्पष्ट समस्या आढळून येत नाही, तर आंतरिक घटकांच्या अपयशाचे निदान करण्यासाठी आणि एककाची मरम्मत किंवा पुनर्स्थापना आवश्यक आहे की नाही हे ठरविण्यासाठी तज्ञांची मदत आवश्यक असू शकते.